攀钢钒公司坚持“整体设计、分步实施、重点优先”的原则，把智能制造和物联网概念贯穿于“两化融合”全过程，不断加快推进深度融合，打造全新的制造模式，推动制造技术、制造管理、客户管理和产业链管理等要素全面创新，提升制造过程保障能力和制造水平。
多年来，该公司坚持运用自动化、信息化等技术手段支撑企业高效生产组织和内部管理提升，陆续建成了整体产销、设备及物资管理、MES、检化验、物资计量、生产管控、环保管理等系统。在此基础上，该公司与同行业先进企业进行对标，针对在制造运营、基础自动化、无人值守、机器人应用、无人车间等方面存在的差距，确定智能制造系统的建设方向和领域，遵循规划实施建设，缩小差距，提升整体信息化水平。
该公司按照“整体设计、分步实施、重点优先”的原则，把智能制造和物联网概念贯穿于“两化融合”全过程；将“两化融合”纳入年度投资，确保项目费用落实；持续推动制造的整体升级，重点围绕客户服务的全面升级，从客户需求到原燃料采购、智能制造直至产品交付，实现全过程信息化管理。利用现有信息化资源，对系统进行适应性功能改造，消除信息化真空。充分吸收业内应用效果显著的成功案例，因地制宜对现场操控薄弱环节进行改造或装备升级。同时，从提升底层自动化操作与控制水平以及内部管理效率提升两个层面，确定了推进轨梁厂智慧工厂建设；对基础自动化、过程控制级采取查漏补缺、填平补齐方式，完善各单位一级、二级系统，实现可测、可采，为可控打基础；管理系统完善结构；利用物联网技术、机器人提高效率，减员增效；应用大数据技术，充分挖掘数据信息的价值等5个主攻方向，稳步推进“两化融合”建设。