武钢有限按照国企改革三年行动方案要求和“三不减（产能、空间、能耗）、三提升（技术、产品、产业）”框架协议原则，制定“三年提升计划”，用改革创新破解发展难题，以“效率革命”推动转型升级，竞争实力和发展后劲明显增强。
2020年9月份，湖北省政府和中国宝武签署战略合作框架协议，双方共同支持中国宝武武钢集团有限公司（以下简称武钢有限）按1600万吨产能规划做优做强。按照国企改革三年行动方案要求，武钢有限发起“效率革命”，推动转型升级。
2020年，武钢有限实现营收775亿元，上缴税收16亿元，为武汉市经济强劲复苏提供了“钢铁力量”。
用同量的铁水炼更多的钢
铁水成本占钢企全流程总成本的70%左右。用同量的铁水炼更多的钢，是钢企降本增效的“绝技要诀”，也是武钢有限“效率革命”的主战场。
武钢有限炼铁厂以往延续间隔出铁模式，节奏慢，不符合极致效率理念，也不适应1600万吨产能规划下铁水资源相对紧张的现实。2020年9月起，该厂打破间隔出铁模式，推行连续出铁，高炉日有效出铁1440分钟以上，日产量和高炉利用系数大幅优化，实现了挑战目标。
出得快还要运得快。武钢有限运输部从配罐模式、运输组织入手，大幅缩短高炉下、运输中和转炉前铁水罐等待时间，降低铁水罐投用量，铁水罐周转率由原来的2.4左右提升到3.5以上。
降低铁钢比必须增加废钢装入量，这就意味着转炉要“多啃骨头少喝汤”。条材厂发动员工现场攻关，解决了“啃骨头”后的“肠道消化”问题，CSP产线废钢加入量突破300kg/t，比上年增加60%。炼钢厂从降低铁钢界面温度损失、提高内部效率减少工序温降入手，想尽一切办法利用好每一度热量，连续6个月刷新纪录，创造单日铁钢比0.816最优纪录。
成如容易却艰辛，2020年，武钢有限铁钢比攻关从年初挑战0.93到年底降至0.85，实现了“五吨铁水六吨钢”，在宝钢股份四大基地中名列第二，在“宝武系”中降幅位列第一，不仅产生了可观的效益，也为打破铁水产能瓶颈蹚出了新路。
人均年产钢破千吨
劳动效率一直是武钢的短板，人均吨钢产量长期在行业中排名靠后。宝武重组以来，武钢有限持续开展劳动效率提升，人均年产钢从596吨/人年跃升到1150吨/人年。基于1600万吨产能规模，按照三年提升计划，2021年，有望提前6年实现1500吨/人年，从而跻身中国宝武第一方阵。
在分流人员方面，“转岗不下岗、转业不失业”，通过多种形式的协力支撑，分流的人员转岗到宝武铝业、湛江钢铁、重庆钢铁等宝武旗下兄弟单位工作。
人减少了，原来的工作谁来干？答案是:“5G+AR”。
2019年以来，武钢有限上马100多个智慧制造项目，形成了“一个管控中心+多个操控中心”主体架构。2020年开始，大力推行“5G+AR”现场智能应用，阔步迈入“智”造时代。
管控中心整合生产、设备、能环、安保、运输及物流等调度岗位，信息高度共享，数字辅助决策，从原料进厂到成品出厂实现全流程计划值可视管理。操控中心整合操控岗位、操控界面、操控平台，实现了集控化、一键化、可视化。
走进武钢有限生产现场，一派紧张有序却少见人影。35类3D（脏乱、危险、困难）岗位一律实行机器人替代与远程操控，一般岗位一律集中到操作室，操作室一律集中、运维一律远程、服务环节一律上线。
四炼钢连铸作业区智慧制造项目采用自动开浇、自动加渣技术，应用钢包快换机器人，不仅解决了人工作业环境恶劣、劳动强度大的问题，还大幅减少了区域作业人员，劳动效率显著提升。冷轧厂贴标签机器人自动给每个成品卷打上“身份证”“二维码”，杜绝了错贴混贴。一个贴标签机器人可以替代4名工人，每年维护成本不到1000元。
融合、化合赋新能
“效率革命”不是武钢有限一家的事。按照“一公司+多基地”模式，宝钢股份通过专业化整合、无界面融合、聚变式化合助推武钢有限提质增效。
2020年，宝钢股份按专业成立硅钢、炼铁、炼钢、热轧、冷轧等6个事业部，集中优势力量，集成领先模式，通过快速移植、协作共享等方式，推动各基地管理、技术、产品全面提升。
武钢有限一条热处理线原来生产高温取向硅钢，在宝钢股份硅钢事业部的统一协同下实施改造。改造方案复制宝山基地成功技术并借鉴其先进管理经验，大幅度节省了时间、资金。改造完成后，产线10多项核心功能得到提升。
得益于事业部制强大的系统能力和协同效应，2020年，武钢有限硅钢产品总产量超目标12万吨，9个关键绩效指标中8个达到“挑战”目标，取向、无取向钢成材率较上年分别提升5.2 和1.56个百分点。取向硅钢全流程成本降低1000元，无取向高牌号硅钢吨钢成本降低400元。