2013年，鞍山钢铁能源管控中心以技改项目为依托，以系统调控为手段，以二次能源利用为重点，以创新管理为抓手，从能源管控中“淘”出了“金山”，吨钢综合能耗、吨钢耗新水、余热余能回收利用等各项能耗指标全面改善，部分指标创历史最高水平，能源降耗累计创效5亿元。
鞍山钢铁注重加大节能投入改造力度，推进节能技术、工艺装备持续进步，以技改项目支撑节能。全年投运合同能源管理项目19项，实施厂级节能项目88项。鞍山本部为解决高炉生产期间煤气过剩、夏季放散问题，实施一系列煤气优化利用项目，大大提高了煤气利用能力，提高资源利用率。
能源使用，重在调配。鞍山钢铁能源管控中心全面优化氧气、蒸汽、煤气、电力、新水系统运行，降低消耗，压缩成本。优化电力系统运行，优先保证CCPP机组多发电，全年累计发电量创历史最高水平。优化煤气系统运行，鞍山本部全年高炉煤气放散率0.6%左右，焦炉煤气基本实现零放散。
二次能源回收利用是增益创收的关键。鞍山钢铁能源管控中心加强二次能源回收和综合利用管理，效果斐然。2013年，鞍山本部余热回收总量同比增加448.6万吉焦。利用回收蒸汽增加发电量，累计余热发电量同比增加2.28亿千瓦时,吨钢余热发电量同比增加12.8千瓦时。转炉煤气回收等指标创历史新高。
宏观调控靠方向，微观管理靠精细。鞍山钢铁创新能源管理管控思维，细化能源消耗指标管控。能源管控中心成立以来，推行系列能源管理“新招”。自去年7月起，鞍山本部率先实行阶梯水价管理，加强用水管理，吸水井跑水和偷排、超排现象得到有效控制，新水消耗明显降低，小时降低新水量400吨的阶段性目标已实现。从去年12月起，推广实施阶梯蒸汽价格管理，冬季采暖蒸汽量每小时同比减少70-80吨。