经过持续对标挖潜，攀钢钒炼钢工序成本首次降到吨钢900元以下，成本竞争力显著提升。
在攀钢钒公司统筹下，炼钢厂与相关单位协同推进“全员、全系统、全方位、全过程”对标挖潜工作。牢牢牵住占制造成本80%以上的全流程钢铁料消耗这一“牛鼻子”，积极开展“铸余渣回收利用”、“富集污泥转炉回收利用”、“转炉全留渣操作”等项目，提高含铁资源利用率。对铁水脱硫喷吹系统管径及流态化室实施改造，降低脱硫喷吹铁损。推进标准化操作，提高连铸单中包连浇炉数，减少中包残钢损失，促进全流程钢铁料消耗持续降低，今年比2011年下降了11.55公斤/吨钢。
针对高级别钢种增多，合金成本比例上升的情况，炼钢厂加强与供应分公司的联系，按月跟踪合金采购价格，降低采购成本；采取低价合金替代高价值合金、成份精度控制、废旧资源回收利用、降低库存资金占用等措施，今年合金实际成本比去年降低14.28元/吨钢。
与此同时，炼钢厂通过提高低硫铁水利用率、推行自动化脱硫、炼钢转炉热态渣循环利用，大力推进耐火材料功能承包，成功消化了铁水质量下滑、超低硫品种比例上升造成辅料成本上升的影响，今年吨钢辅料耐材成本比去年降低了7.1元/吨钢。