11月22日中班,在攀钢钒轨梁厂七跨,随着一声清脆的响铃,一吊笔直的百米钢轨徐徐下线,该厂钢轨年产110万吨的历史纪录被悄然打破……没人欢呼,无人雀跃,因为轨梁厂职工有着更高的追求:年产钢轨120万吨,力争创出123万吨的新纪录。
“攀钢钒是攀钢的长子,轨梁厂是攀钢钒的主体,在当前这种困难时候,轨梁厂职工必须站出来!”在该厂年初的职代会上,该厂自加压力,将钢轨年产量提升至基本目标120万吨、奋斗目标123万吨,比历史纪录110万吨提高10%以上。自此,一场重轨攻坚战全面打响。
在这场攻坚战中,轨梁厂抠细节、搞攻关、抓管理,捷报频传。1至11月份,在万能线、重轨精整线大修停产的情况下,该厂重轨交库量刷新历史纪录,百米轨、道岔轨等产品比去年同期大幅增长。
(一)
“抠”品种计划,实现精准无缝连接。该厂将年产120万吨重轨目标逐月、逐周、逐日分解,并根据具体合同变化及时动态调整。
“抠”生产、设备协同,提高时间利用效率。如交接班检查时间由调度室统一掌握,与磨辊、待料、工艺调整等时间统筹安排,实现时间利用最大化;充分利用换辊、换品种、调动态样等时间,开展动态设备维护检修,有效地将定修时间由2次/月压缩为3次/2月。
“抠”班产定额,生产组织精确到秒。根据不同品种制定和修订班产定额,精确到支,以班产保日产,以日产保旬产,以旬产保月产,以月产保全年产量;严格控制轨制和在线钢轨质量检查,精确到秒;严格实行班产目标管理,当班没完成的,严格实施“三不放过”原则,实行绩效考核。
“抠”过程控制,挤压非生产时间。在对历年数据进行统计分析的基础上,比照国内外先进水平,对换辊、调整磨辊、待热、堵冷床等工作分层优化,做到紧凑有序。1至11月份,换辊和调整磨轧时间,均比去年同期有所下降。
“抠”产线协同,确保生产效益最大化。面对场地狭窄、物流交叉、垛位紧张等困难,构建以2号辊矫为核心的冷区生产组织模式,精心安排百米分流和余热生产线、型钢生产线、小重轨生产线的品种结构和轧制批量优化。成立专门降库工作小组,理清内部垛位管理,争取外部条件支持,确保高产下吃得下、干得出、不堵库。
(二)
统筹规划,构建四级对标攻关体系。在对万能和950两条生产线重轨生产全面梳理的基础上,该厂与国内外先进企业对标,制定出了“二轧线有效作业率”、“降低轨梁重轨库存量”、“二轧线道岔轨轧制班产”、“一轧线铁标钢轨合格率”等10个对标项目,纳入厂2013年生产专业经济责任制和财务2013年降本目标进行管理和考核,形成“厂领导小组”、“专业组”和作业区室、工序四级对标攻关落实体系。
把握关键点,着力开展攻关,打掉稳产高产“拦路虎”。针对道岔轨实行新铁标后,新增规格、轨高、冠状等要求,他们大力开展孔型结构、导卫结构优化攻关,解决了出钢扭转难题,使轧制节奏由原180秒/支降低到135秒/支。同时,根据合同、车皮等外部条件,合理安排百米轨和25米轨生产计划,使百米轨班产定额由175支提高至185支。1至11月份,该厂万能生产线轧机有效作业率大幅度提升。
(三)
“请喝茶”、“林黛玉”是时下轨梁厂中层干部口中很热的两个词。“请喝茶”是该厂负责人面对干部履责实行的一个新举措,即:如果连续没完成班产定额或出现较大生产、质量等事故,视情况由厂领导正职、副职分别找有关作业区(室)负责人喝茶谈心。
“林黛玉”是“零待遇”的谐音,专指因绩效考核,当月收入“全军覆没”的中层干部。今年以来,该厂先后有5位中层干部遭遇“林黛玉”,当月到手的收入最少的只有0.3元。
“今年,k8凯发(中国)天生赢家·一触即发在管理上着力突出两点:一是严格管理,切实提升管理执行力;二是强力推行事故管理。要通过事故管理查漏补缺,修正完善k8凯发(中国)天生赢家·一触即发的管理‘短板’,坚决避免重复事故发生。”该厂生产副厂长对笔者说。
该厂事故管理制度规定,每次发生生产组织、计划、质量、操作等事故,24小时内必须召开事故分析会,彻查原因、明晰责任、制定完善措施;48小时内必须将事故管理报告上传厂OA网,接受全厂干部职工的监督。通过近一年来的强力推进,不仅有效推动了全厂标准化作业,还使干部职工精神面貌焕然一新。