截至10月31日，攀钢矿业公司铁精矿产量达1014.1万吨，接近去年全年水平。
今年以来，该公司在面临限电，生产任务重等多种因素影响下，以“六种发展理念”为主线，苦练内功，不断深挖企业内部潜力，向矿山增量要效益，把广大干部职工思想和行动统一到完成1200万吨铁精矿、54万吨钛精矿目标上来，努力为攀钢减亏控亏增效作贡献。
该公司以优质保供为目标，着力在优化采矿生产上下功夫，强化采剥平衡和协调推进，加强企业内部管理，强化调度统一指挥的职能，确保矿山产能得到有效释放。朱矿发挥露天业务整合优势，结合深部开拓系统转型，着力抓好空间部位调整，并针对好磨好选矿石减少、品位降低等实际，深入研究优化配矿方法，以稳定输出矿石品位和性质。密地选矿厂坚持以稳质增产为重点，进一步强化生产组织和协调力度，充分发挥破碎效率，不断降低矿石粒度。白马铁矿以加大采场剥离量和均衡稳定矿石输出为重点，灵活调整开拓方式，努力提高矿石保供能力。白马选矿厂全面协调好中破干式破矿、细破高压辊磨机投运后矿石保供工作，降低来矿中的含粉量、溜井矿含水量，尽可能减少对破碎系统影响。继续优化和探索中破细破作业工艺参数，进一步提高生产的均衡性和稳定性，使破碎矿最终粒度-12mm含量≥90%，满足了磨选车间矿石用量和粒度要求。
同时，该公司加大科技攻关力度，持续推进放量生产。针对原矿品位下降、难磨难选矿石量增加的实际情况，他们分别从优化设备操作参数、加强操作管理、深挖设备工艺潜力入手，开展了一系列科技攻关活动。通过对不同给矿条件、不同排矿口条件下破碎粒度情况及设备能力的考查验算，确定了破碎机与筛子的最佳组合运行方式。针对钒钛磁铁矿尾矿品位居高不下，一直是制约着铁精矿提质高产的难点问题，该公司组织专业技术人员每月对选矿厂16个系统的粗选尾矿取样进行考察，对尾矿品位高的系统及时查找原因并针对存在问题进行整改，对磁选机底箱间隙、卸矿间隙、操作参数等进行规范、调整。