今年前7个月，凯发k8娱乐股份鲅鱼圈分公司热轧部以“节能降耗、降本增效”为原则，把提高热装率作为降本增效切入点之一，采取专项攻关，使1580生产线热装率稳步提升至70%，煤气单耗同比降低13元/吨钢，实现降本2380万元，其中7月份热装率达到76.07%，达到历史最高水平，跻身国内同类生产线一流水平。
板坯热装率是板坯以500摄氏度以上的热态直接装入加热炉的比例，该指标影响能耗、成材率、库存和生产效率，同时影响到生产的稳定性，对污染物产生和成本控制有极大影响。2011年，该生产线年均热装率只有42.51%，2012年攀升至61.66%。
今年以来，为进一步提升该指标，促进降本增效，热轧部成立了提高热装率专项攻关领导小组，编排专项攻关计划，采取专项攻关措施。通过技术攻关，突破“同宽”轧制的工艺瓶颈，充分利用上下工序优势，实现集装箱、中高碳钢、焊瓶等品种的集中轧制，连续集中排产率达100%，最大限度释放了部分专用品种的热装限制。结合上下工序生产工艺要求，制定7条出料原则，从出坯计划上保证热装率不损失。结合现场板坯温降实际，研究铸机和轧线的柔性衔接，制定出口材、低碳、普碳薄材等难轧品种的热装组织模型，实现铸机出料和轧制计划编制匹配的模块化、复制化、长效化。制定热装“日计划”，发现问题及时调整，从生产组织上挖掘热装潜力。