鞍山钢铁第二发电厂3号锅炉煤气改造工程于日前顺利投产，这是鞍山钢铁第一台冬季烧煤、夏季燃气的“两用锅炉”。在满负荷状态下，该锅炉每小时可掺烧高炉煤气25万立方米、焦炉煤气2.5万立方米，月可节省动力煤成本1300万元。
高、焦炉煤气放散，不仅对环境造成一定影响，更造成了能源的浪费。旨在缓解富余煤气放散问题，助推企业节能减排取得新突破，今年5月份，按照鞍山钢铁安排，鞍山钢铁第二发电厂3号锅炉煤气改造工程正式启动，计划利用3个月的时间，“抢”出一个冬季烧煤、夏季燃气的“两用锅炉”。
为了保证工程顺利、及时完工，鞍山钢铁第二发电厂成立了以生产副厂长为项目总经理的项目指挥部，严密施工，克服时间短、工期紧、高温施工等困难，保证了项目的及时竣工。为了严格控制工程成本，施工期间，项目指挥部坚持修旧利废，节约成本200余万元。
目前，厂区内富余的高、焦炉煤气通过管道，源源不断注入锅炉，转化为电能，在工业生产中继续发挥作用。到今年年底，预计该锅炉可创效4000万元。
