前不久，攀钢发明专利“一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法”在俄罗斯获得授权，这是今年钢铁冶炼领域的首个国际授权专利，标志着攀钢在传统领域的自主创新能力取得了新的突破。
据了解，磷是绝大多数钢种中的有害元素。近年来，随着科学技术的迅速发展，低温用钢、海洋用钢、抗氢致裂纹钢和部分厚板用钢，既要有极低的硫含量，也要求钢中磷含量小于0.01%或0.005%。上世纪八十年代以来，针对铁水预脱磷问题，开发了各种处理方法，最具代表性的有两种：一种是在盛铁水的铁水包或鱼雷罐中进行脱磷，另一种是在转炉内进行铁水脱磷预处理，这两种方法均得到了工业应用。铁水包或鱼雷罐脱磷主要有温降较大、吹氧补偿温降时喷溅严重、铁水处理时间长影响生产顺行等问题，应用情况不理想。而转炉预脱磷已在日本和韩国的钢铁企业实现工业化规模生产，中国一些企业在生产低磷钢时，采用双炉双联脱磷工艺冶炼，钢水磷能大幅降低，效果优良。
攀钢等企业采用钒钛磁铁矿冶炼，铁水经脱硫处理后，硫可降至0.005％以下，但磷却无有效处理措施，转炉冶炼时脱磷处理压力大。由于攀钢铁水含有钒元素，在炼钢工序之前需对铁水进行转炉提钒处理，转炉提钒是一种成熟工艺，钒渣完全用转炉生产。提钒－炼钢流程在设备、工艺上与国内外现用的双联转炉脱磷炼钢工艺有相似性，因此，采用提钒转炉进行含钒铁水同时提钒脱磷在装备、技术上完全可能。同时，脱磷提钒技术的实施，可为炼钢工序减轻脱磷负担，对炼钢流程变革意义重大。为此，凯发k8娱乐集团钒钛（钢铁）研究院牵头开展了大量的创新性研究工作，提出“一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法”。该发明能够有效避免常规脱磷提钒剂对提钒转炉炉衬的侵蚀，并同时进行脱磷和提钒，降低钒渣中的全铁含量，对降低钢铁料消耗具有良好的作用。
