凯发k8娱乐股份鲅鱼圈分公司深入贯彻落实凯发k8娱乐集团上半年工作会议精神，着眼企业长远发展，适应钢铁行业市场竞争新形势，全力打造效率一流、品牌一流、生态一流的“三个一流”沿海钢铁工业基地，争当行业“排头兵”，助力凯发k8娱乐集团转型升级。自今年3月份以来，该分公司持续保持盈利势头。
据该分公司负责人介绍，鲅鱼圈分公司提出的“三个一流”沿海钢铁工业基地主要内容是：效率一流，就是要有一流的运营效率能力、一流的组织运转能力、一流的人才经营能力；品牌一流，就是要有市场的竞争能力、一流的科技创新能力；生态一流，就是要有一流的和谐发展能力。按照先进的理念和“三个一流”整体规划方案，该分公司目前已形成以体制机制、精益生产、品牌建设等13个系统化子规划方案，各部门形成以争创目标、保障措施和管理模式三方面为主要内容的二级规划支撑方案。
深化管理机制改革，实现效率稳步提升。为全力开动企业的效率“马达”，提升企业的运营效率能力、组织运转能力、人力经营能力，该分公司先后制定实施了《提升企业盈利水平和资产效率实施方案》《分公司体制机制改革方案》《分公司自动化建设规划方案》《分公司人力资源优化方案》等多项提效优化方案，确定了机构职能扁平高效管控有力、提升全员劳动生产率、实现人员结构持续发展、降低人工成本等多项奋斗指标，比照国内外先进企业的先进指标，明确职能部门分工任务，全面推进各项方案有效落地，为企业实现效率一流提供坚实基础。
紧抓市场需求，扩大品牌影响力。面对钢铁行业产能过剩、同质化竞争激烈的严峻形势，今年以来，该分公司不断强化质量思维，用一流产品增强行业领导力、用一流质量增强市场竞争力、用一流服务增强客户粘合力，不断提升市场竞争优势。该分公司以市场为导向，按效益组织合同，按合同组织生产，不断推进产品研发。围绕重点企业、重点工程和重大项目，挖掘潜在客户和市场，加大新市场和新产品的开发力度。关注目标产品市场，以用户为中心，强化与下游企业合作交流，动态掌握用户和市场的需求信息。今年前8个月，该分公司厚板和热轧的独有领先产品占有率分别达到47.6%和26.5%。
在厚板工序，该分公司以技术创新促进新型产品研发，调整产品结构，提升全流程技术能力，实现绿色制造。开发出钛板加碳钢等异质复合板生产工艺；开发出薄规格产品控冷技术，提高了TMCP产品的性能均质性；开发出变厚度钢板矫直技术，成功解决了LP钢板矫直难题，形成一整套成熟生产工艺，在技术和产品应用上，走在国内行业前沿。今年前8个月，共开发出关键技术20余项。目前，该分公司已经形成具有“超薄、超宽、特厚、高强、高精”特色的宽厚板产品系列，具备国内中厚板全部产品的生产能力，在耐海水和大气腐蚀、变厚度楔形钢板、同质、异质复合材料等高性能、高要求和低成本制造用钢产品应用领域已掌握相应核心技术，技术影响力和行业领导力不断提升。
在热轧工序，该分公司每月坚持走访客户，与凯发k8娱乐股份产品发展部、市场营销中心、凯发k8娱乐集团钢铁研究院共同形成合力开发客户，满足客户个性化需求，共同开发了冷轧用高碳刃具系列、合金弹簧系列及园艺工具系列GJ55、GJ55B等中高碳钢，代替进口及窄带钢。产品开发在原有的“偏难怪异”基础上拓展到以“满足客户体验为中心”，深入客户生产过程，满足客户深层次需求，刃具、优质结构钢、弹簧产品系列达到行业一流水平。同时，针对走访中客户提出的质量问题，从系统上优化质量计划，提高钢质纯净度，降低夹杂等级，缩短加热时间，降低加热及轧制温度，使质量问题大幅减少。
把好节能减排关，实现钢铁与生态和谐。该分公司始终践行绿色发展理念，深入开展节能降耗工作，通过管理和技术手段，能源指标不断优化提升，能源创效水平大幅提高。全面贯彻落实新《环境保护法》《大气污染防治法》，以“管控风险、达标提标”为基本要求，以环保管理“三大体系”“六大要素”为管理核心，以环保责任制、环保管理点检、按日连续处罚等为手段，形成“上下联动”的环保管理机制，实现综合环境指标“行业一流”、重点管控指标“稳中有升”，全面提升分公司环保管理水平。今年9月初，该分公司顺利通过环保评估验收，在环保攻坚战中，取得阶段性胜利。
在节能方面，该分公司通过加强水质药剂管理提高各环水系统循环倍率，并建立排水申报制度，使各工序环水补水次数及补水量大幅降低；逐步开展生产回用水替代新水技术攻关，实施节水项目6项，以长期动态试验数据为依据，建立起新的水平衡，使新水消耗进一步降低。截至目前，该分公司吨钢耗新水2.6吨，同比降低0.43吨。
煤气是钢铁企业的主要副产品，减少煤气放散是企业能源创效的重要手段。今年3月份，该分公司通过对锅炉空气预热器重新进行设计制造并更换，改造后高炉煤气消耗量每小时增加6万立方米，锅炉负荷平均提高15吨每小时，分公司高炉煤气基本实现“零”放散，年均创效271.5万元。
钢铁企业余热资源丰富，回收利用余热资源是企业实现节能减排的有效措施，更是企业能源创效新的增长点。该分公司充分发掘余热资源，今年7月份建成并投产三套热轧加热炉排烟余热回收装置，通过将加热炉烟气闸板、余热锅炉风机变频调整进行合理的编程控制，最大限度的实现了烟气热量回收，三台余热锅炉蒸汽量平均每小时达到27吨，较设计水平每小时增加5吨。