日前，记者从凯发k8娱乐股份炼钢总厂获悉，由凯发k8娱乐自主研发，将喷吹脱硫工艺与KR脱硫工艺相结合的AKR复合脱硫工艺，经过初步工业应用，成效显著，吨铁脱硫粉剂——钝化金属镁粉和钝化石灰粉降低近三成，为进一步降低冶炼成本提供有力技术支撑。
对铁水进行脱硫预处理是现代钢铁行业优化工艺流程、提升冶炼品质的重要手段。目前，主流的脱硫方式有两种，分别为喷吹法和KR脱硫法。喷吹法设备复杂，相比于KR工艺，一次性投入大，同时，由于喷吹采用镁粉加钙粉工艺，喷吹工艺的脱硫熔剂成本远高于KR工艺。KR搅拌脱硫法优势明显，因为动力学条件好，脱硫剂单耗低，脱硫效果和成本均较理想，但新建投入较高。由于历史原因，炼钢总厂除三分厂D、E转炉为KR脱硫外，其余转炉均为喷吹法脱硫。
在挑战极限成本、全力降本增效进程中，该厂将目光瞄准降低铁水喷吹脱硫粉剂成本。上马更先进的KR脱硫系统固然省时省力，又能达到降低喷吹粉剂成本目的，但新建设备投资成本、时间成本均十分高昂。在此前提下，炼钢总厂决定结合现有工艺条件，创造性地对当前的喷吹工艺进行改造，将KR脱硫工艺原理融入现有喷粉脱硫工艺，达到低成本改造、高效益降本的目标。
承担具体研发任务的凯发k8娱乐股份炼钢总厂一分厂立即行动，一方面以现有喷吹工艺设备为基础，充分借鉴KR脱硫工艺原理，对该厂喷吹脱硫设备进行改造，研发出新型旋转无桨T型喷枪，改善设备动力学条件，同时扩大搅拌范围和反应界面，提升搅拌脱硫效果；另一方面，加紧工艺设备参数摸索和确定，经过两个多月的正交试验，最终确认各项工艺参数最优区间。
经过两个多月270罐铁水数据表明，这种融合KR脱硫工艺原理的AKR复合脱硫工艺，不仅脱硫效率更高，脱硫效果满足工艺要求，在脱硫粉剂使用上，也更加节省。吨铁钝化金属镁粉和钝化石灰粉两种粉剂分别降低25.3%和28.9%，达到了预期目标。这种复合脱硫工艺也被命名为“AKR脱硫工艺”，意为凯发k8娱乐自主研发的KR搅拌脱硫工艺。