今年以来，凯发k8娱乐股份鲅鱼圈分公司遵循循环经济、绿色制造的理念，始终秉承减量化、再利用、再循环+绿色的“3R+G”发展原则，通过构建资源减量化、排放无害化、能源清洁化、环境生态化的环保工作格局，努力实现经济效益、社会效益和环境效益的协同发展，全力打造中国现代化绿色样板工厂。前不久，该分公司顺利通过环评验收，取得环保工作的阶段性胜利。
资源减量化。该分公司从源头治理造成污染的制造过程，高度关注产品生命周期，降低原材料消耗，增加再生资源使用，减少不可再生能源使用，增加二次能源用量，强化水循环，减少废水排放。充分回收余能余热，建设有TRT、CDQ、CCPP、高炉煤气发电机组、烧结余热发电机组，转炉低热值蒸汽发电机组，实现全余能余热条件下自发电比例达73.1%。采取循环经济的运行模式，对生产过程中产生的固体废弃物循环利用或再生利用，固废返生产利用率达到27.8%。采用钢渣热闷处理工艺，得到粒度均匀性能稳定尾渣，用于水泥、建筑行业，实现企业外社会循环，冶炼渣综合利用率达到90%。减少新水使用量，通过对雨水进行收集，用于绿化用水、生活杂用水、冲洗路面、原料厂喷洒抑尘。
排放无害化。该分公司采用高效的“末端治理”技术降低制造过程中污染物排放，应用高级氧化工艺对焦化废水进行无害化处理，采用旋转喷雾半干法脱硫技术处理烧结烟气，使企业对环境的影响降到极低水平。目前，该分公司配套7台静电除尘、134套高效布袋除尘及1套塑烧板除尘等共计142套除尘设施，总除尘风量达到每小时3053万立方米，净化后的烟气经高烟囱排放，减轻对大气环境的影响。为减少对水体的污染，对生产过程中产生的废水，采取分质供水、循环利用、合理串接“排污”梯级使用、污水深度处理等措施，实现水资源利用减量化及污水资源化。目前，该分公司共配有10套污水处理设施，根据工艺特点分别处理各工序产生的污水。
能源清洁化。该分公司大力开发高效、环保、绿色新能源，填补常规能源缺口，减少温室气体排放。采用绿色LED照明技术，开发利用风能、太阳能等新能源，以及海水淡化，引领钢铁企业绿色发展。目前，建设共11台风力发电机组，装机容量达到15750千瓦时，厂区内办公楼、综合楼及路灯用电全部使用风电清洁能源，清洁能源发电量占分公司耗电量将达到1.4％。完成风电电力特性与轧机电气传动系统的匹配，实现风电动力拖动轧钢平整机组，开创钢铁企业轧钢系统直接利用风电绿色能源的先河。在国内钢铁行业起到节能减排、减少资源利用的示范作用，成为钢铁行业膜法海水淡化应用的“领跑者”。在炼焦、炼铁、炼钢、热轧、厚板、CCCP综合楼及办公大楼安装太阳能热水装置，满足洗浴需求，同时实现仓库吊装动力太阳能化，每年可减少5800吨标准煤的消耗。
环境生态化。该分公司运用生态学、景观学原理，模拟地域性自然植物群落景观，常绿与落叶树相结合，慢生与速生相结合，乔、灌、草相搭配，生态功能及使用功能相结合，实现了“三季有花、四季有景”。根据厂区产生的不同污染物，合理利用植物的特性种植，充分发挥植物对该区域污染物的吸附、吸收和净化功效，有效控制工厂对环境造成的污染。厂区绿化覆盖率达到55.2％，栖息着多种野生动物。
