从3月份实现盈利77万元，一举摘掉持续亏损的帽子，到二、三季度连续盈利，实现投产以来扭亏为盈的历史性突破，今年以来，朝阳钢铁打出抓改革、激活力，稳生产、降成本，抓经营、增效益三记“重拳”，积极应对市场挑战，生产经营呈现喜人态势。前三季度，该公司实现持续大幅盈利。
朝阳钢铁将人力资源优化改革列为企业“保生存、谋发展”的首要任务，紧紧围绕“提升经营活力、发展动力、管理效率和劳动生产率”进行谋划，于今年1月份全面完成人力资源优化改革工作。
该公司精简组织机构，在公司机关实行大部制管理，部门数量由11个减为9个。在基层生产厂实行专业化管理，分设焦化厂。在两级机关取消内设科室，在生产厂压缩管理层级，提升管理效率。全公司共取消内设机构77个，实现深度专业化和高度扁平化。同时，全面梳理岗位编制，重新设岗定编，优化岗位设置。制定《改革竞聘上岗实施办法》，建立岗位靠竞争，人员能上能下的选人用人机制。人力资源优化后，该公司全员劳动生产率提高60%，吨钢人工成本降低到125元以下。同时，为精准激励和强化责任落实，该公司重新制定并实施《领导人员绩效考核与薪酬管理暂行办法》，落实关键绩效指标，自上而下全面建立起收入靠效益、靠贡献的分配机制。
一手抓产线稳顺，一手抓成本降低，是该公司扭转生产经营被动局面的第二记“重拳”。该公司一方面以高炉为中心，保证产线稳顺，提升创效能力；另一方面，加大对标挖潜力度，降消耗、控成本。该公司以高炉为中心，坚持“高产、低耗、高效”的生产组织原则，通过调整高炉炉况恢复稳顺状态、加大炼钢提废增产和热轧购坯轧材管控等手段，保证产线稳顺，确保产量规模达到季度进度水平，实现稳产高产的规模效益。同时，抓紧落实横切机组产品试制和市场开发，发挥其辅助创效能力；加大薄规格品种的生产力度，提高单品种价值容量；狠抓耐候钢、管线钢、汽车大梁钢和高强集装箱板等新品种开发，提升多品种创效能力，力促量、价齐增。面对严峻形势，该公司把挑战和压力变为实现突破的动力，自我加码，将民企成本作为对标目标，采取严控入炉焦比、加强物流管理市场化运作、加强能源管理、优化人力资源、提高点检定修质量等措施，吨钢成本、吨材综合物流成本、吨钢外购能源成本、年吨钢维修费等24个技经指标大幅改善。同时，采取加强资金管理、建立大宗物资的储备定额等措施，严控资金占用，最大限度降低财务成本。目前，已推进的40项提质增效攻关项目，有35项初见成效，累计创效5000余万元。
抓住采购与销售“两个关键”，是朝阳钢铁提高创效能力的重要手段。在采购方面，该公司通过及时调整采购策略与节奏，实施避风就谷采购，加大港口现货采购力度，保持库存低位运行，减少资金占用，规避了减值风险。在面对地方精矿被进口粉矿全部取代和取消铁矿冬储备料的情况下，该公司加大进口矿采购保产工作力度，实现了无冬储料的保产保供，同比减少资金占用9400万元，缓解了资金紧张的压力。通过培育差异供方，实施差异价格，充分引入竞争机制，增加功能性承包品种等措施，降低了采购成本。在销售上，该公司通过签订年度销售协议，锁定基础量，加大主销售区域和直供客户销售比例，强化售后服务，构建了相对稳定的销售渠道。通过制定实施灵活定价机制，提高了市场适应性和产品创效能力。同时，通过加大新产品开发和生产力度，满足用户的差异化需求。截至9月末，累计生产新产品2.2万吨，占比1.4%。成功开发汽车大梁钢A610L，产品性能、板形、表面质量均满足客户要求。与客户协议开发高品质管线钢，各项性能指标均高于客户提出的需求；通过优化资源投放，有效提升了产品销量。通过对低碳钢产品市场上涨机遇的准确把握，及时合理提高产品售价，9月份实现结算单价创今年以来月结算单价新高。通过优化合同排产，保证了合同执行率100%，提高了客户美誉度。
朝阳钢铁将人力资源优化改革列为企业“保生存、谋发展”的首要任务，紧紧围绕“提升经营活力、发展动力、管理效率和劳动生产率”进行谋划，于今年1月份全面完成人力资源优化改革工作。
该公司精简组织机构，在公司机关实行大部制管理，部门数量由11个减为9个。在基层生产厂实行专业化管理，分设焦化厂。在两级机关取消内设科室，在生产厂压缩管理层级，提升管理效率。全公司共取消内设机构77个，实现深度专业化和高度扁平化。同时，全面梳理岗位编制，重新设岗定编，优化岗位设置。制定《改革竞聘上岗实施办法》，建立岗位靠竞争，人员能上能下的选人用人机制。人力资源优化后，该公司全员劳动生产率提高60%，吨钢人工成本降低到125元以下。同时，为精准激励和强化责任落实，该公司重新制定并实施《领导人员绩效考核与薪酬管理暂行办法》，落实关键绩效指标，自上而下全面建立起收入靠效益、靠贡献的分配机制。
一手抓产线稳顺，一手抓成本降低，是该公司扭转生产经营被动局面的第二记“重拳”。该公司一方面以高炉为中心，保证产线稳顺，提升创效能力；另一方面，加大对标挖潜力度，降消耗、控成本。该公司以高炉为中心，坚持“高产、低耗、高效”的生产组织原则，通过调整高炉炉况恢复稳顺状态、加大炼钢提废增产和热轧购坯轧材管控等手段，保证产线稳顺，确保产量规模达到季度进度水平，实现稳产高产的规模效益。同时，抓紧落实横切机组产品试制和市场开发，发挥其辅助创效能力；加大薄规格品种的生产力度，提高单品种价值容量；狠抓耐候钢、管线钢、汽车大梁钢和高强集装箱板等新品种开发，提升多品种创效能力，力促量、价齐增。面对严峻形势，该公司把挑战和压力变为实现突破的动力，自我加码，将民企成本作为对标目标，采取严控入炉焦比、加强物流管理市场化运作、加强能源管理、优化人力资源、提高点检定修质量等措施，吨钢成本、吨材综合物流成本、吨钢外购能源成本、年吨钢维修费等24个技经指标大幅改善。同时，采取加强资金管理、建立大宗物资的储备定额等措施，严控资金占用，最大限度降低财务成本。目前，已推进的40项提质增效攻关项目，有35项初见成效，累计创效5000余万元。
抓住采购与销售“两个关键”，是朝阳钢铁提高创效能力的重要手段。在采购方面，该公司通过及时调整采购策略与节奏，实施避风就谷采购，加大港口现货采购力度，保持库存低位运行，减少资金占用，规避了减值风险。在面对地方精矿被进口粉矿全部取代和取消铁矿冬储备料的情况下，该公司加大进口矿采购保产工作力度，实现了无冬储料的保产保供，同比减少资金占用9400万元，缓解了资金紧张的压力。通过培育差异供方，实施差异价格，充分引入竞争机制，增加功能性承包品种等措施，降低了采购成本。在销售上，该公司通过签订年度销售协议，锁定基础量，加大主销售区域和直供客户销售比例，强化售后服务，构建了相对稳定的销售渠道。通过制定实施灵活定价机制，提高了市场适应性和产品创效能力。同时，通过加大新产品开发和生产力度，满足用户的差异化需求。截至9月末，累计生产新产品2.2万吨，占比1.4%。成功开发汽车大梁钢A610L，产品性能、板形、表面质量均满足客户要求。与客户协议开发高品质管线钢，各项性能指标均高于客户提出的需求；通过优化资源投放，有效提升了产品销量。通过对低碳钢产品市场上涨机遇的准确把握，及时合理提高产品售价，9月份实现结算单价创今年以来月结算单价新高。通过优化合同排产，保证了合同执行率100%，提高了客户美誉度。