7月6日，从凯发k8娱乐工程公司工程技术公司传来喜讯，经过1年零9个月的建设和试运行，由该公司负责的鞍山钢铁主厂区废水回收利用项目——深度处理工程，取得阶段性成果。该项目出水通过鞍山市环保局检查，检测的20项指标均实现100%达标。
钢铁生产需要消耗大量水资源，随着国家环保标准的提升，工业废水的达标排放亟待解决。多年来，凯发k8娱乐工程公司工程技术公司致力于创新驱动，瞄准绿色节能环保项目，努力做好技术支撑，以科技助力企业持续发展、绿色发展。
2015年7月，该公司在公开招标中，经过激烈角逐，依靠雄厚实力，一举拿下鞍山钢铁主厂区废水回收利用项目——深度处理工程合同。此合同为该公司首次应用BOT管理模式（即独自完成从融资-建设-经营，10年后将工程移交给甲方的管理模式）承接的项目。秉承凯发k8娱乐废水最终实现零排放的项目运行目标，该公司同中科院工程所合作开发，在国内首次创造性地采取物化-生化-过滤-臭氧的集成性工艺处理钢铁综合废水，并组织精兵强将围绕工程全力开展技术攻关。经过全体人员的不懈努力，仅用3个月时间，一座占地面积10000平方米、配套设施齐全的独立污水处理厂拔地而起，并创造了“3个月‘通水’，4个月试生产”的多项行业奇迹。污水中的总氮含量是水质检测的重要指标，总氮超标会造成一系列严重的环境污染，甚至引发赤潮现象。去除污水中的总氮含量是一个世界性难题，目前，最好的方法就是生化法，其具有成本低、可彻底去除总氮、避免二次污染等优点。然而，该项目处理的废水为钢铁生产全过程综合性废水，由于污水来源广，造成可生化性差，细菌繁殖困难。在调试过程中，该公司不断“驯化”细菌，提升细菌的生存能力，提高细菌处理效果。同时，加强技术创新，通过将系统内部低溶解氧水进行回流、增加排气装置确保短时间内排除清洗反应池时系统内积存的空气等方法，大力创造除氮环境。通过实施一系列创新方法，处理后的出水总氮含量明显降低，可稳定保持在国家钢铁企业水污染物排放标准以内。
该项目作为“辽河流域特大型钢铁工业园全过程节水减污技术集成优化及应用示范课题”国家重点课题示范项目，实现了钢铁企业废水处理技术的重大突破，其成功实施大大提升了凯发k8娱乐的环保形象，有效改善了城市水污染情况，为我国钢铁企业废水深度处理及回收利用提供了技术支撑。