今年以来，西昌钢钒炼铁厂以“稳焦保供，打造最优化产线”为抓手，不断提升炼焦生产操作技能，探索出与原燃料条件相适宜的操作制度，并加强关键岗位质量管控，焦炭指标实现持续优化。
针对焦炉炉墙不同程度窜漏等不利于焦炉安全生产的问题，该厂工会充分发挥职工的积极性、主动性和创造性，对比陶瓷焊补等技术工艺，寻求不同炉墙损坏的最优处理方案，更换堵塞、开裂的桥管，并对桥管结构进行改进。同时，优化集气管和桥管的清扫、清洗方式，加强集气管压力控制，规范调整配煤比，从工艺上减少炉墙损坏率。
针对配煤资源结构变化频繁等不利因素，该厂梳理出“提高装煤成功率”“优化加热制度，稳定焦炭质量”等生产瓶颈10余项。通过一系列技术攻关，制定合理的加热制度和结焦时间，确保焦炭受热均匀，实现了单炉操作时间控制在12分钟内，冶金焦率等关键指标明显改善。
在此基础上，结合生产实际，平衡焦炭烧损率与产汽量关系，通过合理控制可燃气体含量、保持系统密封性等措施，监测排焦温度、锅炉入口压力等参数，及时调节排焦量、排焦振幅和循环风量，稳定干熄焦工况。同时，加强岗位点检，及时消除设备隐患，实现设备长周期运行，确保了焦炭指标持续优化。