近日，攀钢钒炼铁厂3号、4号捣固焦炉新建的烟道气脱硫装置正式投入运行。由此，攀钢捣固焦炉环保综治能力全面提升，完全满足国家现行排放标准要求。
攀钢钒炼铁厂3号、4号焦炉均采用捣固炼焦工艺技术，为满足环保要求，攀钢努力探索提升捣固焦炉环保装备运行能力的路径。从2011年至今，先后投资上亿元，全面提升两座捣固焦炉的环保综治能力。他们对装煤除尘系统进行改造性大修，先后新建两套烟气焚烧和洗涤装置，并对124个装煤除尘捕集口进行改造，重新砌筑焚烧炉蓄热砖，优化装煤除尘工艺参数，合理调整结焦时间，减少外排。
为彻底整治捣固焦炉炭化室炉墙剥蚀、串漏、推焦困难等行业难题，从2017年起，攀钢聘请焦炉热修维护专业技术队伍，全年在线热维修。引入新型陶瓷焊补、揭顶检修、半干法喷补等先进技术，通过常态化挖补、喷补、立火道清透等热修措施，确保炉墙无串漏和凹凸现象，解决了装煤散排黄烟、推焦散排黑烟等行业难题。
据介绍，新建的烟道气脱硫装置，采用国内外先进、成熟、可靠、实用的SDS干法脱硫工艺，有良好的适应焦炉负荷变化能力，解决了烟道气脱硫的难题，完全满足国家现行排放标准。此外，该装置还具备余热回收产生蒸汽功能，可供3号、4号焦炉干熄焦除氧用蒸汽，标志着攀钢已从单纯追求达标排放转变为经济排放总量控制，朝着实现环保措施与生产深度融合、环境效益与经济收益双赢的精益环保发展之路转变。