日前，由攀钢承担的“大规格模具钢热处理工艺系统集成技术研究”项目荣获2017年度四川省科技进步三等奖，并在攀长特实现产业化生产，经济效益和社会效益显著。
大型锻件的机械性能和质量，除材料成分的影响外，主要靠热加工来保证。热处理是热加工过程中的最后一道工序，对产品的性能和质量起着举足轻重的作用。在淬火过程中，零部件内部由于温度场分布的不均匀性和组织转变的不均匀性，都会产生内应力，如果处理方法不得当，不仅影响工件的使用寿命，甚至有可能在淬火冷却过程中产生裂纹或开裂，导致锻件报废。
该项目针对攀长特大规格模具钢产品硬度不均、体积形变尺寸不合格等方面，采用数值模拟等技术路线，建立了三维多场耦合数值计算模型，深入研究了模具钢热处理过程介质的流场与大锻件类模具钢的温度场等变化规律，形成了成套的热处理分析系统，项目申请4项国家发明专利，创新性显著。
通过该项目的研究，大锻件模具钢的质量得到了显著提升，性能合格率以及形变尺寸的合格率大幅度提高，研发的工艺技术达到国内领先水平。该成果已实现产业化，并在攀长特得到全面推广应用，模具钢产量达到5.6万吨以上。