日前，随着一批批红焦顺利装炉生产，凯发k8娱乐股份炼焦总厂2号干熄焦系统生产运行状态稳定，各项技术指标达到预期……历时69天的2号干熄焦大修工程顺利竣工，总工期创下行业内同等检修规模时间最短纪录。
据了解，此次干熄焦系统大修工程从干熄炉到锅炉再到除尘系统，实施同步施工，对系统进行“脱胎换骨”式的改造，解决各处问题150余项。为保证工程质量，进一步提升干熄焦系统功能，该厂坚持“逢修必改”原则，在相关单位的配合和支持下，把大修工程和系统改造升级相结合，对干熄炉及一次除尘托砖板材质、干熄炉耐火砖砖型及干熄炉料位计、PLC模块、装入装置及其除尘管道、残焦落料管道、提升机固定轨道，以及二次除尘排灰管道等7个方面，进行升级改造。尤其是针对干熄炉工艺流程重点部位，该厂在相关单位的配合下，将干熄炉及一次除尘托砖板材质升级为耐高温耐腐蚀能力更强的高铬镍奥氏体不锈钢，炉内应用新型咬合结构砌砖、采用高温耐磨预制块等技术，推进干熄焦系统长寿化升级，实现了检修任务从简单性修复到改善性维修的转变，提高了设备本质化稳定运行水平。
为保质保量完成大修任务，该厂从去年下半年开始组织相关人员排查干熄焦系统的炉窑、机械、电气等各项缺陷和大修项目所需要的各类备件。同时，建立微信群，有效传递各类大修工程筹备和推进信息。为完善大修计划，该厂主要领导每周听取大修工程的准备和组织情况汇报，作业区负责人和专业技术人员做到日碰头，专业部室牵头召开专题会议，并确定了“一保安全、二保质量、三保工期”的工作目标和工作措施，为大修工程顺利竣工奠定了基础。
大修期间，由于高温和雨季交杂，加之干熄炉、锅炉均为24小时连续作业，给施工作业造成了一定困难。对此，该厂与10余家相关单位密切配合，成功克服气温高、干熄炉内闷热等不利条件，组织人员值班监护、盯紧现场各个环节，有效缩短工期。在拆卸作业时，相关工作人员轮班值守，准确把握锅炉温度关键点有序组织拆卸作业，仅用7天就完成拆扒作业，缩短工期5天。所有参战人员主动放弃节假日休息时间，密切跟踪干熄焦的施工和设备调试全过程，使2号干熄焦功能得到有效提升。