9月2日、7日,攀钢矿业公司选钛厂两条钛精矿细粒干燥线自动控制系统相继投用。至此,攀钢选钛厂3条干燥线自动化改造全部完成。
该厂钛精矿干燥生产线自动控制系统改造项目是攀钢“两化融合”重点项目之一。通过信息技术、自动控制、视频监控、集中值守相结合等措施,对钛精矿干燥生产线进行基础自动化改造,同时辅以视频监控和信息化技术,实现钛精矿干燥生产线集中管控。
据介绍,该厂2001年建成投产的细粒干燥一线大部分设备均采用机旁手动控制,配电系统老化,存在严重安全隐患。2006年建成投产的细粒干燥二线,由于控制系统和编程软件版本较低,经常会出现死机、CPU报系统故障、输入/输出点逻辑误判断,以及无法进行系统扩展及参数归档等问题,严重影响了安全和操作。该厂粗粒干燥生产线2010年建成投产,由于控制系统、编程软件版本低,也同样存在无法进行系统扩展、参数归档等问题。为做大做强钛产业,攀钢决定对选钛厂钛精矿干燥生产线实行自动控制系统改造。改造项目于今年3月正式启动。
改造后的钛精矿干燥线,新增了设备运行、重要能源数据检测仪表,配置了相应硬件设备,并预留了与生产管控系统的软件接口。操作者只需坐在新建的干燥生产线集中控制室里,就可以全面监控3条钛精矿干燥生产线的实时运行、能源消耗情况,采取技术手段消除生产过程中人为因素引起的生产事故和安全事故。