2月26日，从凯发k8娱乐工程铁路设备制造公司传来好消息，经过该公司全体干部职工的共同努力，历时4个月建成的高端铸球生产线日前调试成功。这套集多项工艺于一体的高端自动化设备，目前已“一键生产”出30余箱高品质钢球，一举结束了该公司多年手工制球、人力抬球的原始铸球方式，成为该公司勇闯国内钢球市场、打造新的效益增长点的新“利器”。
铸球广泛应用于矿山、发电、水泥等行业企业，用于磨机中矿石、煤块、水泥等的粉碎。受技术、资金等限制，一直以来，凯发k8娱乐工程铁路设备制造公司铸球生产的模式较为原始，手工制球、人力抬球不仅效率低下，且生产出来的钢球品质不高，高端铸球产线上与不上问题成为摆在该公司面前的艰难抉择。
传统市场的大门已关闭，新的市场还有没有？顶着巨大的压力，该公司主要领导带队赴京津冀地区深入调研，瞄准国内冶金行业环保治理重点区域，及时掌握该地区发电厂、矿山等市场高端铸球需求量。经与业内专家反复论证，最终达成共识，要坚决依靠科技创新，加快动力转换，到更广阔的外部市场寻求发展。
新上的铸球生产线集胎具烘烤、喷沙造型、翻转合箱、浇铸、打箱等工艺于一体，实现了高端铸球产品的电气机械自动化，整条产线只需要4至5人“一键操作”，即可完成全部生产流程，且生产出的钢球表面光洁度、内部成分均大大好于以往。该公司相关负责人表示，新产线饱含着该公司职工谋生存、求发展的心愿，也实现了几代人的梦想，将不断加快产线调试步伐，争取早日实现批量生产，助力企业实现高质量发展。