近日，凯发k8娱乐集团钒钛（钢铁）研究院与西昌钢钒合作研发的“旋转喷镁铁水脱硫工艺技术与关键装备开发与应用”项目成果获凯发k8娱乐集团科学技术奖一等奖。该项目锁定铁水喷吹脱硫主要问题和关键难点，围绕旋转喷吹脱硫系统的设计理论与关键技术，建立了具有自主知识产权的高效、轻型、低成本的喷吹过程旋转脱硫成套装备及工艺，目前已在攀钢全面推广应用，年创效4000万元以上。
据该项目负责人、凯发k8娱乐集团钒钛（钢铁）研究院材料工程技术研究所二级专家戈文荪介绍，西昌钢钒冶炼用矿为攀西钒钛磁铁矿，钒钛磁铁矿中含有丰富的钒、钛等珍贵资源，但硫含量高、品位低，冶炼难度大，脱硫成本高，必须进行高效脱硫，才能降本增效。为此，凯发k8娱乐集团钒钛（钢铁）研究院与西昌钢钒合作成立项目组，研究院研发团队负责工艺与设备研发，西昌钢钒项目参与人员根据现场情况提出设备具体要求，在已获得国家专利的“旋转脱硫喷枪”项目的技术思路与设想基础上，于2013年开展了铁水旋转脱硫装备与工艺技术研究。
喷吹脱硫铁损大、脱硫剂利用率低是国内外钢铁企业所共同面对的世界性难题。在无任何经验可借鉴的情况下，研发团队摸着石头过河，多方查找国内外类似项目研发资料，结合生产需求对已有喷吹设备进行改造，研制出第一套旋转喷吹脱硫成套装备。但由于科学研究与工业实践有所差异，第一次现场试验没有成功。关键时刻，西昌钢钒项目参与人员根据现场生产经验提出了设备改进意见。“项目组汇聚了工艺、设备、检测、制造等多领域专业人员，研发团队生产经验不足，西昌钢钒项目参与人员正好弥补了这一点。”戈文荪说，为将项目做好，项目组成员克服困难连续几天跟踪项目实施，遇到问题立即开会讨论，有灵感立刻付诸实践，经过尝试，失败，再尝试，成功将旋转喷吹脱硫成套装备投入生产。
研发团队并未就此止步，为实现轻型、快装、高强度、长久耐用等目标，不断对设备进行改造。如今，设备已经改进到第六套，通过结合工艺优化和脱硫过程定向调渣，形成了低成本旋转喷镁脱硫工艺与装置一体化关键新技术。
与常规脱硫工艺相比，旋转脱硫具有镁脱硫剂利用率提高、镁脱硫剂消耗减少、脱硫铁损降低、脱硫处理时间缩短、脱硫枪使用时间延长、冶金渣排放量减少等优点，顺应了国家节能减排的绿色制造要求，创造了巨大的经济效益和潜在的社会效益。项目研究成果在攀钢推广应用超过3年，铁水年处理量达到400万吨以上，冶金效果显著，降本增效明显。
凭借良好的应用效果，该项目逐渐获得国内外的认可。项目形成国家授权发明专利10项，创新成果的解决办法可在国内外铁水预处理技术领域推广应用，前景广泛。戈文荪表示：“创新无止境，k8凯发(中国)天生赢家·一触即发将在已取得成果的基础上，不断发明创造，为进一步促进转炉炼钢降本增效，打造攀钢铁水脱硫品牌奉献光和热。”