当位于办公室的操作者按下启动键，1.5公里外的生产现场RH系统瞬间进入自动生产状态，真空泵启动、提升气体、氧枪吹氧脱碳、升温等操作一气呵成，精确无误。1月17日，国内首套具有自主知识产权的远程一键式智能RH精炼系统在凯发k8娱乐股份炼钢总厂热试成功，该厂距智慧工厂又近了一步。
RH精炼是钢水处理过程中一道重要的工序，远程一键式智能炼钢是实现智慧制造中央集控的关键一步。随着品种开发工作的持续推进，炼钢总厂RH炉生产的品种越来越丰富，生产工艺更加复杂，面对每炉钢水，炉长需要凭借对工艺的深度了解和丰富的生产经验，迅速地计算出对应的时间、温度、成分等指标，工作量巨大。“在当前人力资源优化的大背景下，这套系统的出现将从根本上解决‘人’的问题，有了这套系统，我一个人能顶仨。”当班炉长信心满满地说。
近年来，炼钢总厂加速推进智慧制造，全力打造5号线“智慧样板产线”，突出创新工作室专业化团队管理优势，充分发挥计算机集控中心专业作用，全面激活群众性创新潜能。去年3月份，该厂一线职工自发组成攻关团队，在全国无一例成功经验可借鉴的前提下，大胆创新，攻坚克难。“项目涉及的专业很多，攻关团队里汇聚了电气、计算机、工艺等各专业人才，为确保项目顺利实施，大家都是利用业余时间加班加点地去完成这个项目。”项目组青年技术骨干说。攻关过程中，该团队深入现场全面梳理工艺流程，构建系统参数模型，创新开发二级计算机模型和一级基础自动化，优化三级网络通信，实现整体系统更稳定、更精准、更智能，更快速。
据测算，该厂远程一键式智能RH精炼的钢水均达到超低碳钢脱碳要求，在外界环境动态变化下实现了成分、温度命中率100%，达到国内钢铁行业领先水平，实现了智慧制造技术的新突破。未来，该厂将对远程一键式智能RH精炼系统中其余钢种开展系统性建模，依托5G技术实现更高的飞跃，为该厂打造智能产线、建设智慧工厂奠定扎实基础。