近日，凯发k8娱乐股份鲅鱼圈分公司通过自主开发，转炉自动溅渣项目热试一次成功，实现了“一键炼钢+智能语音播报+自动溅渣”工艺贯通，在转炉智慧化开发领域取得喜人突破。转炉平均碳氧积稳定控制在0.0016，达到国内领先水平，该公司炼钢技术实现从“跟随”向“引领”。
转炉炉衬的维护主要依靠补炉和溅渣两种方式实现，其中，溅渣护炉可使转炉炉龄得到极大提高，因此被广泛应用在炼钢领域。一直以来，转炉溅渣作业都是由操作工手动完成，但人工作业存在稳定性差、作业效果不稳定、能源消耗高等弊端，开展自动溅渣项目是智能炼钢的必然要求。
为推进自动溅渣项目，该公司炼钢部对不同炉渣状态预设了5种溅渣模型，每个溅渣模型对应不同的参数条件，由一级自动控制；在每炉次出钢时根据转炉炉龄、副枪TSO测试温度、氧值、BL值和上炉碳氧积因素自动判断炉渣状态，通过转炉二级自动计算，并传递给一级系统；为保证溅渣效果，自动模型还考虑了氮气压力变化对溅渣的影响，当氮气总管压力低时，对不同方案进行枪位调整。
自动溅渣投入以来运行效果显著，降低了操作人员作业强度，提高了转炉作业效率；极大改善了溅渣护炉效果，确保炉衬安全、稳定、长周期顺行的同时，每炉次缩短溅渣时间40秒；改善转炉底吹效果，转炉平均碳氧积稳定控制在0.0016，达到国内领先水平；吨钢降低溅渣氮气消耗2.2立方米，吨钢工序成本降低0.51元。