朝阳钢铁炼钢厂深入贯彻落实集团公司应对严峻形势“十项举措”，锁定“跑赢大盘、跑赢自身”工作目标，从降低钢铁料消耗、精准配比合金料、降低耐材成本和强化能源管控等4个方面入手，组织系列降本增效攻关。今年前5个月，该厂炼钢工序成本比计划降低161元，降幅达26%，为企业抢占市场、实现盈利奠定坚实基础。
该厂紧紧依靠低成本抢占市场，不断自我加码，实现利润最大化。广泛开展形势任务教育，大力营造“一切成本皆可降”的氛围，与民营企业对标，提升全员降本意识。厂班子成员带领机关干部，深入工区，与党员和技术骨干一道研究具体降本措施，一道工序一道工序分析，一项消耗一项消耗对比，并将成本指标层层分解、逐项落实到岗位和个人。
该厂大幅度降低钢铁料消耗，以废钢市场价格为导向，动态调整铁水单耗，实现效益最大化，铸余渣回收同比提高7%，转炉一拉率命中率提升2%。应用经济炉龄实现全炉役底吹，渣中铁含量降低4%，在火切环节推行吨钢包保，将割缝长度降低至65%，加大渣钢和粒铁回吃量减少废钢投放量。该厂精准投放合金降本增效，改变钢水脱氧制度，所有钢种由镇静出钢改为半镇静出钢。精准控制钢水中入精炼氧值，修订转炉入精炼成分范围。应用低价合金替代高价合金，高碳锰铁替代中碳锰铁。该厂持续降低耐材成本，推行炉衬维护包保，应用白云石替代镁球进行护炉，实施钢包全程加盖，减少冷热变化对工作衬热稳性能的影响。该厂降低燃料动力成本，优化转炉煤气回收路径，应用降罩，提高转炉煤气回收量；将出钢温度提高至1580℃以上，确保精炼电耗降低10%；对五台钢包烘烤器进行自动烘烤改造，混合煤气使用量降低3%；均衡蒸汽自平衡使用，减少锅炉漏点；转炉蒸汽回收量提高9%，持续降低吨钢消耗。