创造力，是新时期国有企业不可忽视的发展命题。没有创造力，就没有生命力。
近年来，凯发k8娱乐股份鲅鱼圈分公司热轧部抓住发展契机，在推动创新驱动，致力于创造力培育、谋求高质量发展上取得显著成效而受到关注：主要技术质量指标连续4年刷新历史纪录，突破1.0毫米极薄规格轧制极限，轧出量连创新高，年轧制能力超出设计产能5.6%，累计创效 64.08亿元，自动烧钢等一批自主创新项目成功应用，标志着企业向新冶金流程智能化迈出关键一步。
近日，记者来到鲅鱼圈分公司热轧部，努力探寻1580线创新发展的“创造力密码”，发掘源于持续的价值创造追求、持续的自我提升优化、持续地致力一流品质塑造的创新思维路径。
工艺创新战略：持续精益质量管理 加快工艺技术提升
实施创新战略是从加快质量管理升级开始的。“围绕产品搞创新，这是k8凯发(中国)天生赢家·一触即发科技创新的出发点和落脚点。”热轧部部长何士国介绍：“k8凯发(中国)天生赢家·一触即发突出抓三点，一是面向产品市场听意见，二是面向产品自身看差距，三是面向智能化新冶金目标提高自动化水平。用户有意见的k8凯发(中国)天生赢家·一触即发要改，水平不高的地方还要改，创新过程就是完善，手段就是全面放开创新驱动力。”
面对市场提升用户体验。去年质量月期间，热轧部接到一封来自韩国用户的产品检验报告单，里面列出了产品到岸后出现的质量问题。热轧部在落实缺陷项目时发现，由于用户的质量要求越来越高，出现了产品质量符合标准，却不符合用户要求的“合标不合用”现象。热轧部迅速行动，采取了多项质量升级措施，改造落卷支架降低吊车刮伤频率；发动职工自主创新制作吊车接油装置，避免油污滴落污损钢卷等，一封质量异议报告引发了新一轮质量创新活动。
冷轧板原料市场是凯发k8娱乐热轧产品的竞争主战场。去年年初，某冷轧用户提出因超低碳钢经过冷轧镀锌后，产品存在边部凸棱问题，影响了冷轧用户交货期和成材率。热轧部针对问题集中技术力量大搞工艺创新，优化轧制负荷，实验不同中间坯厚度对带钢断面形状的影响，合理匹配弯辊力，改善带钢的断面形状，同时对模型参数进行调整，促使带钢断面形状得到极大改善，通过多次反复项目改进，超低碳钢的冷轧凸棱发生率终于被控制在用户要求以内，获得用户认可。
眼睛向内致力技术攻关。热卷产品质量始终是凯发k8娱乐实现市场效益最大化的关键之一。2018年年底开始，热轧部针对产品工艺质量开展全员大检查活动，全区域排查和完善300余项质量工艺控制点，从质量体系、工艺技术、产品服务三个方面加快推进质量管理创新升级。每月定期召开工艺质量推进会，对可优化的质量问题逐一梳理，积极开展专项攻关。连续攻克了硅钢、薄材等钢种头部窄尺缺陷率高、立辊冷却中间坯边部温降大等技术瓶颈，2019年产品关键质量指标全面超历史。
瞄准先进加快智能制造。以“四项创新升级工程智能化”为核心，开发投入自动烧钢控制技术，实现烧钢温度实时自动控制。目前该模型投入率已达到73%，控制精度比手动控制提高20%以上。改进自动轧制节奏控制技术，基本实现全周期轧制节奏自动控制，有效降低操作人员干预。开发投入自动凸度控制模型，保障带钢板形质量，解决了同一轧制周期内品种规格复杂情况下带钢凸度问题，有利于品种规格扩展及产品质量提升。实施层流水温自动控制改造，实现了层流水温自动控制目标。“四项创新升级工程智能化”成功开发运用，推动了1580线向智能化生产稳步迈进。
2018年以来，热轧部共完成攻关项目200项，多个课题获得省级以上嘉奖。到2020年上半年，1580线5项主要技术质量指标连续4年超历史、破纪录，以390.8万吨轧出量突破产能设计极限。技术质量负责人表示，未来3年，在“热轧智造”领域，热轧部将完成操作室集中监控、轧辊间智能化运行、成品库无人行车系统改造等大型创新改造工程，助力1580线高质量发展实现质的飞跃。
市场品种战略： 做强“极薄、高强”内核，“升质”“提档”抢滩未来
长期以来，热轧产品市场同质化严重，导致市场竞争力分散。热轧部早已意识到，没有独有产品，就会逐渐失去竞争优势，提出了“人无我有，人有我精”的产品拓展思路。通过研究市场需求动态和竞争策略，推进实施了“常规品种做精，领先品种做强，独有品种做大”品种发展战略，以“极薄、高强、高品质冷轧原料”为主打方向，确立了“轻量化高强集装箱钢、中高碳钢、热轧无取向硅钢”三大系列品种为竞争核心，抢占市场制高点。
首先要突破的就是轧制极限！热轧部把轧制极限目标定位1.0毫米，只有具备这种轧制能力，才能对系列薄规格产品生产得心应手。然而，突破极限谈何容易？比理论设计极限还薄0.2毫米，这不仅考验设备保障能力和轧制控制能力，更是对企业创造力提出极大挑战。
去年年初，热轧部主持召开了第一次推动极薄规格生产协调会，设备、技术等多部门共同研究可行性方案。2月，准备工作就绪，现场调试稳步推进。3月11日，热轧部向1.0毫米极薄普碳钢发起挑战，并一举成功，突破了1.2毫米轧制设计极限，体现了在压力面前敢于挑战的进取精神，为今后1580线品种规格向纵深发展提供有力技术支持。
在核心品种二代集装箱钢开发上，热轧部更是投入了极大的精力和努力。集装箱钢是热轧板材主要竞争品种，受全球经济一体化影响，“极薄、高强”二代集装箱板材成为海运集装箱的首选，为适应市场需求变化，热轧部集中产品开发、市场服务、工艺技术人员，联合凯发k8娱乐集团钢铁研究院，突破技术瓶颈和市场封锁，相继开发出AC450、AC550等二代高强、轻量化集装箱用钢，经过多次工艺整合改进，在短短不到一年时间里，使产品在性能、板形、工艺成分和质量等方面取得实质性突破，用最快速度拥有了自主技术优势和市场优势，订货量从最初的每月2000吨到月平均10000吨以上，2019年全年实现产销量12.51万吨，成为国内主要集装箱厂家的合作伙伴，为凯发k8娱乐在轻量化集装箱板材市场确立了领先地位。
以DY032-03W为核心的无取向硅钢产品，是打造精品硅钢生产基地，抢占高端市场的一张亮丽“名片”，每年保持稳定的产销趋势。去年全年销售系列产品达到6.8万吨。热轧部并不满足于此，在保持优势技术同时，不断拓宽服务领域，加强市场外延，贴近用户需求，持续完善产品内外质量，最大限度满足用户盈利需要，今年上半年用户订货量就达到了5.3万吨。
做大独有产品，全力维护以A51CrV4为代表的高端中高碳钢品牌优势，稳定质量性能，强化替代进口能力，全力支持加快国产化进程，为用户提供满意的产品服务。虽然国内几大钢企陆续跟进中高碳项目，对中高碳产品有分割市场的压力，但热轧部依然保持领先的技术工艺水平，全系列中高碳产品全年仍然稳定生产和供货接近20万吨，确定了具有强大市场竞争力的高端品牌。
成本领先战略：苦练内功挖掘潜力，挑战极限自我加码
成本控制，是一个企业重要战略考量，热轧部始终把成本战略摆在重要位置。从工艺改进提升入手，降低成本成为他们的首选。
工艺改进提升的重点放在降低钢坯出炉温度上，可大幅降低煤气单耗。运用加快轧制节奏，减少非工艺冷却水，水喷改气喷等手段，保证精轧温度不变和产品质量性能不变。截至目前，低碳钢出炉目标温度累计下调20℃，SPA-H薄材出炉目标温度下调15℃，全钢种出炉温度降低9℃。同时还降低了钢坯烧损，上半年均值同比降低0.12%，使轧制成材率同比提高0.04%。
控制非工艺冷却水流失是降本不可忽视的重要一环。在新水控制上，按照不同品种技术要求，适当减少精轧给水量，并按照网络化管路排查方式，提升处理跑冒滴漏效率，在关键部位加装检测仪表强化监控，吨钢耗新水指标控制比计划降低0.04吨。
开发应用粗轧“1+3”模式对降低煤电能耗也有积极影响。对低碳钢、超低碳钢、普碳钢3大系列试轧，设备负荷正常，产品质量性能正常，可减小温降30℃、缩短轧制时间20秒。同时，进行修改和优化粗轧工艺模块和控制位置，采取减少SP进钢等待时间、提前抛钢升速点、减少R1粗轧机第一道次导尺对中余量和抛钢距离，可缩短轧制净等待时间5.85秒。
降本降耗同样在设备系统得到深化落实。以治理为基础，以建设标准化液压站为目标，大力开展设备维护与专项治理活动从去年至今仍如火如荼进行着。全员树立“我运行、我维护、我使用、我管理”的设备运维理念，形成了人人参与创建，合力齐抓共管的设备运维局面，去年以来，共实施攻关立项73项，预计年节约油脂消耗近90万元。
今年5月份，全线工序成本创近四年最好水平。上半年累计降本1240万元。
创新人才战略：打造平台培养环境，多维引领激发活力
“加里哈默说过，未来的企业是既有规模又灵活，既高效又创新，员工都能发挥创造力，组织又有内在秩序。让每一个有梦想的人都能够专注创新，让每一份创新活力都能够充分迸发，这才是人才战略的关键。” 该部党委副书记朱峰介绍，构成热轧部人才战略支撑的是推动青年人才成长激励计划、职业晋级奖励计划、创新工作室、高技能人才的榜样引领。
青年人才成长激励计划是按照生产操作、专业技术和管理岗位三个序列进行的，对积分靠前的青年人才提供挂职锻炼机会，进行重点培养和创新扶持，建立选拔机制，提供制度保障，设计培养方案，及时关怀指导，打造青年人才后备军。
王岩是运行作业区点检长，入厂以来立志岗位成才，专注攻关创新，近3年有11项攻关创新项目获分公司以上级奖项，为生产解决了设备难题，以个人积分第1名的成绩挂职运行作业区作业长助理，成为青年岗位成才的榜样。去年以来，热轧部共为20多名青年岗位人才提供挂职锻炼机会，培养和激励青年人才发挥自身创造力优势，为他们创新发展提供更大的舞台，积极引领全员实现创新梦想。
职业晋级奖励计划同样拥有强大的吸引力。热轧部发布了《学历升格及职业晋级奖励办法》，对于岗位职业晋级采取相应的奖励政策，吸引了大批职工专注学习、专攻技术，不仅拉动了企业整体文化技术素质大幅提升，更为他们创新创造提供了学习机会。近4年共有171名职工获得职业晋级，2019年就有63人成功晋级，具有高级工及以上职业资格人员占比高达84%，成为热轧部创造力持续迸发的人才“蓄水池”。职业技术升级已是热轧部最流行的青年追求。
“热轧榜样”创新引领计划既是企业文化塑造，更是激励员工创造力的人才战略渠道，实施4年来有24名代表着各方面工作创新的“热轧榜样”涌现。以宋运涛和他的辽宁省劳模创新工作室为代表的“热轧榜样”，仅2019年就建立创新项目102个，创效3700万元。去年，他本人被评为“中央企业青年岗位能手”，成为热轧青年岗位成才典范。许许多多拥有创新梦想的年轻人追逐着“热轧榜样”的足迹勇敢前行。
王存是热轧部新时代高技能人才的创新代表，虽为工人，苦学成才，先后参与攻关课题攻克技术难题70余项，为1580生产和技术进步作出了贡献。共有40项创新成果获得国际发明展金奖、省级科学技术奖、集团公司重大合理化建议奖和国家专利。他用行动证明，拥有创新梦想就拥有光明未来。集团十佳创新领军人物范细忠、集团技术状元何晓亮等一批创新典型正引领心怀梦想的热轧创新一代，不断推动热轧部创造力提升。
近年来，热轧部党委关注创造力培育，变管理为服务，全力扶持创新、主动参与创新。先后重点扶持和服务重大创新项目40多项，参与修改集团先进操作法2项，班子成员每人都承担一项创新项目或“共产党员工程”。轧钢作业区把技术大讲堂开办于现场一线，聘请高校专家教授现场答疑解惑，解决现场疑难过百项，累计创新攻关超过53项，创效4338万元。2020年被授予辽宁工人先锋号。3年来，热轧部先后完成重大创新项目182项，先进操作法25项，省级创新成果15项，国家级创新成果23项，“隐形经验显性化”“依托平衡分析绘制泄漏点地图推进油品精准管控”等多项经验成果在凯发k8娱乐集团做经验推广，多项创新成果获奖，累计实现降本增效1.32亿元。
“用目标凝聚力量，用梦想感召奋斗，用担当诠释责任 用实干成就未来”已成为热轧部全体职工奋力书写的创新宣言！