插拔电机器人插拔成功率大于99%，达到行业领先水平；测温取样机器人可实现钢水、铁水的测温取样、取渣样、炉前加料等多种工艺操作，适用于多个冶炼工序；转炉炼钢达到冶炼过程智能动态控制；“一键式”智能精炼在多个工位成功应用……站在凯发k8娱乐股份炼钢总厂三分厂集控中心内，该厂智慧工厂推进办公室首席工程师吴丙恒自豪地向记者介绍炼钢总厂实施智慧制造规划以来发生的变化。
为深入贯彻落实凯发k8娱乐集团《智慧凯发k8娱乐发展规划》《数字凯发k8娱乐建设工作方案》和鞍山钢铁《推进智慧制造的指导意见》等相关要求，凯发k8娱乐股份炼钢总厂聚焦打造智能化生产线目标，结合企业实际，制定发布了《炼钢总厂智慧制造中长期发展规划》和《炼钢总厂三分厂智能制造样板产线建设总体规划》，确定了集控中心、机器换人、工序自动、协同生产、数字孪生、智慧产线、智慧服务共7个大项的智慧制造中长期建设内容。
“k8凯发(中国)天生赢家·一触即发的智慧制造规划以‘自动化、信息化、数字化、智慧化’为指导思想，以提升效率为原则，以设备基础自动化水平提升为前提，将工业互联网、大数据、云计算、人工智能等先进技术与现有工艺装备深度融合，全力推进智能装备应用和工艺流程再造，努力在智能制造领域实现‘弯道超车’。”吴丙恒介绍说。
记者了解到，过去，炼钢总厂炼钢工序自动化基础薄弱、工况复杂，智能化转型升级难度较大。为切实推进智能制造，该厂领导班子高度重视，集全厂技术力量成立了智慧工厂推进办公室，组织专人专班研究开展智能制造。同时，加强对标学习，多次组织技术团队到一流企业交流，学习先进经验，找准技术短板。全厂上下转变观念，坚定信心、下定决心，上下结合、全员参与，管理者从智慧管理角度积极发力，技术人员想方设法攻克技术难题，岗位职工下大力气研究工艺操作和设备运行智能化，一场探索智能化转型升级的竞赛在炼钢总厂轰轰烈烈地展开。
按照“生产一律集控”原则，该厂将三分厂5号线主线和公辅设备全部进行远程集中操控，完成了转炉集控中心、连铸集控中心的建设，分别将转炉工序和连铸工序相关28个操作室集中到两个集控中心，实现了生产操作的高效率和人力资源最优化。推进关键环节机器换人，插拔电机器人融合二维视觉识别、激光测距技术，实现插座三维精准定位；应用三维扫描技术实现插座倾斜检测；应用视觉识别技术实现鱼雷号自动识别，插拔成功率大于99%，达到行业领先水平。测温取样机器人可实现钢水、铁水的测温取样、取渣样、炉前加料等多种工艺操作，替代高强度、环境差以及高危险人工作业，适用于多个冶炼工序。此外，转炉氩站、RH精炼测温取样机器人应用和连铸大包平台浇注机器人应用等项目已完成方案设计和项目申报，近期将落地实施。在基础自动化水平提升基础上，该厂将智慧化技术与生产融合，以“一键式”为目标，全面提升自动化、信息化水平，自主研发优化过程控制模型，实现脱硫、炼钢、精炼、浇注、输坯等工序自动化，工序自动运行完成率达到60.9%。同时，一支成熟化专业化智能制造队伍已经建立，其积累的大量产线智能化转型升级经验极具推广和应用价值。
未来，该厂将按照规划扎实推进智慧化转型升级，将智能技术与冶金科学深度融合，全面推进、重点突破，达到生产过程的稳定、高效、最优控制，实现质量更优、效率更高、成本更低，努力走出一条具有自身特色的智能化转型升级之路。