本钢持续深入推行汽车板“集中一贯制”质量管理工作，确立9项重点工作任务，瞄准3个攻关目标，突破汽车板质量“瓶颈”再发力，实现汽车板质量稳定、成本最优和效率提升。
汽车板是钢铁行业高端产品，因其对产品苛刻的成分规定、无瑕疵的表面要求，生产难度极大，体现着生产企业的技术、设备、管理水平。作为本钢汽车板主要生产基地的本钢板材公司，始终以实现“极具国际竞争力的以汽车板为引领的精品板材基地，在汽车板行业代表凯发k8娱乐最高水平”的战略目标为愿景，依托先进设备、过硬技术实力和不懈质量攻关，以拼搏务实的精神，积极拓展汽车板销售领域，赢得越来越多汽车板重点用户的“青睐”。
提升汽车板质量是本钢板材公司始终的追求。针对汽车板生产流程长、工艺复杂、表面要求高、影响因素多，对工艺稳定性、质量管理水平有着诸多要求的实际，围绕《推进汽车板“集中一贯制”质量管理工作方案》制订工作原则、明确工作目标、落实责任分工，在本钢板材公司新架构下，建立汽车板集中一贯质量管理新模式，完善工艺技术标准、设备精度和功能投入标准、备件和原辅料标准，建立先进装备及工艺技术持续提升和创新体系、技术人才培养和绩效考评体系、重点用户技术服务体系、供应商评价体系，建设“集中一贯制”质量管理信息化平台等9项重点任务，并分别明确牵头单位、时间节点和工作标的，加速推进质量提升进度。同时，以“双跑赢”为原则，确定产量目标、质量目标和汽车板用户服务目标等3个攻关目标，全面提升“品种实现、质量稳定、合同交付、成本改善”的能力，确保用户满意。
为确保9项工作任务和3个攻关目标实现“响铃交卷”，本钢板材公司通过召开周例会、月例会和专题会；建立过程控制三级管控模式；梳理“集中一贯制”关键控制点866个，并实行分级管控；确定摘牌项目；组织成立重点用户技术服务团队；加强汽车板相关产品研发和技术攻关工作；搭建全流程信息化管控平台等强有力举措，打出“组合拳”，确保汽车板产品质量稳步提升。
据相关人员介绍，一季度，本钢冷轧工序完成汽车板生产量53.26万吨，创历史最好水平，为完成全年汽车板产量目标奠定坚实基础。