今年，面对严峻市场形势和降本压力，攀钢钒钛股份攀枝花钒制品分公司以市场为导向，以品质为保障，经济高效组织生产，合同兑现率达100%。
作为凯发k8娱乐集团钒产业主要生产基地和全球最大的钒铁生产基地，攀钢钒钛股份攀枝花钒制品分公司在多年的成长发展中创造出不凡业绩——中国钒冶金史上的首炉工业化钒铁便诞生于此，填补了我国钒铁产品的空白，拉开了攀钢钒制品深加工的序幕，也为后来钒产品跨出国门、打入国际市场开了先河。
如今，攀钢钒钛股份已具备钒铁年产8000吨的生产能力，主要产品FeV80、FeV50具有钒含量稳定、收得率高、杂质元素含量低等优点，畅销国内外市场。2021年，攀钢钒钛股份申报的“钒铁产品”获评工业和信息化部第六批制造业单项冠军产品。
从零探索
拉开钒铁冶炼序幕
攀西大裂谷拥有丰富的钒资源，钒的储量占全国的62%、占世界的11.6%。建设钒铁生产线对加快中国钒产业的发展、实现攀钢由资源优势转变为经济优势具有十分重要的意义。
20世纪70年代，攀钢只能生产钒的初级产品——钒渣。90年代初期，随着攀钢五氧化二钒生产线的建成投产，攀钢能够生产出钒的基本产品——五氧化二钒。如何进一步提升钒制品深加工能力成为攀钢必须面对的课题。
1990年7月3日，攀钢决策层对建设钒铁生产线可行性报告进行了审查，开展了“钒铁试验生产线”的厂址选择审查会，最终将年产300吨的钒铁试验生产线选在了攀枝花钒制品分公司。
7月19日，大裂谷火红的凤凰树将金沙江水染得格外绚烂，钒铁试验生产线开建。经过3个月的日夜奋战，攀钢炼出了第一炉钒铁，这也是中国钒冶金史上第一炉用工业化装置冶炼出来的钒铁，它标志着攀钢钒制品向深加工迈出了关键一步。
1996年，攀钢已形成年产转炉钒渣11万吨、五氧化二钒2000吨的钒制品生产能力，钒铁试验生产线生产规模也从设计的每年300吨发展到1300吨，为攀钢创造了可观的经济效益。与此同时，钒铁生产的技术经济指标与国外先进的钒铁生产厂家相比，仍存在差距，而且生产规模较小，扩大钒制品的深度加工规模已势在必行。
改善工艺
钒铁生产进入新阶段
钒的产品大致分为3个层次，即钒的初级产品钒渣，钒的中间产品五氧化二钒、三氧化二钒，钒的终端产品钒铁、钒氮合金等。钒产品的附加值随着产品层次的提高而增加。
多年的实践表明，利用三氧化二钒作为钒铁冶炼的生产原料比以五氧化二钒为原料冶炼钒铁要节约30%-40％的铝，具有成本低、回收率高、更环保的优点。为了充分利用攀钢已有的钒资源，提高经济效益，拓展钒制品国内外市场，增强企业出口创汇能力，攀钢计划新建三氧化二钒与钒铁生产线。
20世纪80年代，德国、奥地利、美国成功研发出制取三氧化二钒技术并实现产业化。而当时国内还没有三氧化二钒生产技术，是一项技术空白。1996年7月，攀钢完成了三氧化二钒和钒铁产线的初步设计，该设计中，钒铁的设计规模初定为年产2000吨。1997年1月，攀钢对这一设计进行了修改，将设计规模提升至年产4000吨。
1996年9月至12月，攀钢建成了三氧化二钒半工业试验产线，并生产出了产品，但要实现产业化生产仍需花费很大的精力和代价。面对这块“硬骨头”，科技人员一直在坚持不懈地努力，并多次与德国钒技术专家进行技术交流。
1998年7月26日，在德国专家的指导下，攀钢三氧化二钒产线沉淀工序开始进行球形APV（红钒）沉淀，然而，沉淀出的APV并非球形APV，不能满足钒铁生产的需要，人们悬着的心又开始绷紧起来。在随后的技术分析会上，攀钢技术人员和德国专家围绕沉淀的工艺参数开展了激烈辩论，最后，德国专家同意采用攀钢提出的工艺参数。当年7月28日上午9时，攀钢开始新一轮沉淀试验，最终生产出球形APV。8月7日，攀钢用球形APV生产出大比重三氧化二钒产品，标志着该公司真正拥有了先进的钒制品生产技术，在场的德国专家也由衷地竖起拇指连说：“OK！OK！”
新建的钒铁生产线利用低价的钒氧化物为原料，采用电铝热法生产工艺，钒的回收率可达97%以上，大幅度降低生产成本，综合经济效益更好。
经过多方努力，攀钢的钒铁产线于1997年5月破土动工，1998年5月建成投产。1998年5月29日，新建的钒铁新产线钒铁冶炼一次点火成功，冶炼出第一炉钒铁，攀钢钒铁生产进入新的历史阶段，为攀钢钒铁生产工艺的进一步优化、技术水平的进一步提升打下坚实的物质基础。
提升品质
钒铁产品赢得多方赞誉
单项冠军产品是指在全球市场占有率位居前三、生产技术和工艺处于国际领先水平、质量精良、关键性能指标达到国际同类产品领先水平，并达到能耗限额标准先进值的产品。成功获得单项冠军产品称号的攀钢钒铁在生产初期却有着突出的质量问题。
与试验生产线相比，攀钢新的钒铁产线工艺变化较大，在投产后的半年内都无法生产出能够满足客户要求的微碳钒铁，造成大量产品积压，给钒铁产品的销售带来极大的困难。彼时，攀钢所有钒工作者心中就只有两个字——质量！
而后，他们的一切工作都围绕着钒铁质量转：组织全体攻关人员对试验失败的钒铁产品进行全面分析；攻关小组成员到生产现场跟踪、进行条件试验，排查原因；技术人员通过仔细分析钒铁中碳的来源，从原料配方、冶炼制度、炉前操作入手，创造了独特的三氧化二钒生产微碳钒铁工艺，解决了该生产线最大的技术难题……
随着钒铁质量问题的解决，攀钢的钒铁源源不断地出口到西欧、北美、东南亚等地区。听闻攀钢开发利用钒产品的传奇经历，澳大利亚的客商也加入了钒铁的抢购行列。
1999年下半年，国际市场钒价下跌，钒铁产品出口形势严峻，但国内中钒铁仍然畅销，在此形势下，攀枝花钒制品分公司与攀研院着手研发三氧化二钒冶炼中钒铁工艺，1999年7月1日，生产出第一炉中钒铁，并在短时间内实现工业化生产，投放市场后，由于其晶形结构好、产品纯度高，深受用户好评。
2004年，攀钢争取到国家钒铁技术标准的制定权，以攀钢钒铁企业标准为基础，结合中国钒铁生产的技术及工艺实际，制定了我国第一个钒铁技术标准，并于2004年6月1日开始在全国实施，不仅填补了国内钒铁技术标准的空白，更为攀钢钒铁出口国际市场创造了条件。
随着攀钢钒渣产量的提升和钒产业规模的扩大，原有的氧化钒生产线和钒铁生产线已不能满足要求，为此，2007年，攀钢钒铁三期工程开工建设并于2008年7月建成投产，设计规模为年产8000吨。同一年，攀钢研制出我国第一个钒铁（FeV80）国家标准样品，为我国钒铁（FeV80）出口和质量异议处理树立了标杆，对进一步提高攀钢在钒铁（FeV80）生产中的质量控制和检测水平具有重大意义。
2021年4月，为进一步提升市场竞争力，攀枝花钒制品分公司整合钒铁、钒铝产线及产品发运工作，成立钒合金作业区，主要负责钒铁、钒铝及钒基多元合金生产，具备年产钒铁8000吨、钒铝600吨的生产能力。
20余年来，攀钢钒铁产品远销西欧、北美及东南亚地区，由于产品质量过硬，杂质含量低、含钒品位有保证，被用户称为“放心的产品”，而结晶断面闪闪发光，又被用户称为“钒中钻石”，深受用户青睐。