近一时期，攀钢硫酸法钛白生产线机器轰鸣、生产繁忙，从攀钢矿业公司回收的超细粒级钛精矿，经该产线连续酸解后成功生产出钛白粉。这标志着攀钢超细粒级钛精矿实现从选矿、干燥至钛白粉生产的全流程工业应用，进一步提高了钛资源利用率。
攀西地区钛资源储量位居世界第一，主要以钛铁矿岩矿为主，利用难度大，属于世界级难题。上世纪70年代初，攀钢将露天开采出来的钒钛磁铁矿矿石，经选铁工序后生产出铁精矿，用于高炉生产；而选铁后的尾矿中含有大量的钛，因缺乏选别技术，只能作为废弃物处置，直至80年代中期才开始回收选铁尾矿中粗粒级钛精矿。通过持续不断的技术攻关，攀钢突破选别技术难点，先后建成粗粒级钛精矿生产线和细粒级钛精矿生产线，成功从选铁尾矿中得到粗粒级和细粒级钛精矿并用于钛白粉生产。而选铁尾矿中还有大量的超细粒级钛精矿受技术限制无法回收，不得不作为废弃物处置。
随着攀钢钛产业不断发展，进一步提升钛资源利用率迫在眉睫。早在2012年，攀钢矿业公司就携手国内知名科研院所开展超细粒级钛精矿回收技术联合攻关。在毫无经验借鉴的情况下，该公司联合攻关团队历经10年的攻关、上百次试验，在超细粒级钛精矿回收新工艺、新设备、新药剂等方面取得重大突破，获得多项国家发明专利。
2022年4月，攀钢8万吨“超细粒级钛铁矿高效回收示范线工程”开工建设，当年11月建成投产，2023年3月实现达产，实现超细粒级钛精矿高效回收。
然而，超细粒级钛精矿因粒度细、浮选剂含量高，现有的钛精矿干燥和酸解方式无法实现高效利用。为解决相关难题，攀钢成立由凯发k8娱乐集团钒钛（钢铁）研究院、攀钢矿业公司和攀钢钒钛股份公司组成的联合攻关组，围绕干燥技术、酸解工艺、出料和包装等方面开展攻关，形成超细粒级钛精矿硫酸法钛白制备技术，建成硫酸法钛白生产线，成功生产出钛白粉。
据悉，攀钢实现超细粒级钛精矿全流程工业应用后，将有力推动攀西钒钛磁铁矿资源深度回收，对全国乃至全世界超细粒级钛精矿全流程工业应用均具有借鉴意义。